1、优化-热熔焊接界面质量
热熔焊接接头容易出现以下问题:轧制边不对称、交错边过多、气泡凹陷和焊缝表面点蚀。
原因分析：
1、焊管的规格不同；
2、采用半自动焊机，未按规定的焊接参数进行焊接，如焊机阻力压力过大，冷却时间过短等；
3、所使用的全自动焊机性能不合格；
4、热熔焊机的参数设置与管材性能(不同厂家生产的PE管材性能)不一致；
5、在潮湿等恶劣天气条件下施工；
6、焊接时未使用规定的热熔夹具和滚柱支架，对应件质量不符合要求
7、焊接时未使用规定的热熔夹具和滚柱支架，对应件质量不符合要求
2、优化-电熔连接焊口质量
电熔接是一种受外界环境影响最小的焊接方法。
电热熔焊焊接口容易出现以下问题:主要是“假焊”。
分析原因：
(1) 连接PE管时，不使用专用夹具保持两PE管接口“同心”，强制装配导致接口间隙不均匀，接口融合面积减少；
(2) 管道与附件设备兼容性问题。管件与PE管不是同一厂家生产的。
(3) 刮除氧化层操作未实施或刮除不均匀，导致PE管PORT部分不圆度，导致界面与虚焊间隙不均匀;；
(4) 在连接过程中移动连接器；
(5) 熔融冷却过程不是在自然状态下，水冷或强制风冷；
(6) 如果电熔断器的长度不够，可能会导致焊接失败。
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