成都电熔管件注塑成型的纤细介绍

注射成型的三个最重要的工艺条件是温度、压力和时间。
 
温度：
 
电熔管件为厚壁件。为避免冷却时温差过大造成内应力，应将筒体温度设置在较低的值。筒体的温度分布，一般从料斗到喷嘴温度由低到高，以使塑体温度平稳上升，达到均匀塑化的目的。为了防止塑料过热，喷嘴附近的温度稍微低一些。模具温度对产品的内部性能和外观质量有很大的影响。对于PE来说，除了充型速度外，模具温度也直接影响产品的结晶度和结晶配置。因此，聚乙烯(PE)管件模具适用于中等模具温度。对于聚乙烯(PE)材料，冷却速度合适，塑料结晶度适中，具有良好的物理机械性能。
 
压力：
 
注塑过程中的压力包括背压和注射压力。使用螺杆注塑机时，螺杆顶部熔体材料的压力称为背压。一般情况下，聚乙烯(PE)熔体的温度均匀性和混合均匀性随背压的增加而改善。增加背压也有助于从熔体中排出气体，增加熔体的密度，从而增加机器的注射体积。对于聚乙烯(PE)原料，增加背压可以提高熔体的温度、成分和颜色均匀性。
 
时间：
 
在整个成型周期中，注射时间和冷却时间对产品质量有着决定性的影响。