PP产品生产是通过一定的成型方法，将塑料(粉末、颗粒、溶液等)制成所需形状的产品。随着聚合物生产和应用的快速增长，聚合物加工成各种产品的加工和成型技术也得到了相应的发展和提高。
加工成型方法有物理加工成型和化学加工成型两种。物理加工成型是指塑料经过加热、熔化、冷却等工艺而成为产品，如挤出成型、注射成型、滚压成型、铸造成型、旋转成型等。
化学加工成型是指伴随化学反应而形成最终产品的加工过程，如反应注射成型等。
塑料制品的成型方法是根据制品的形状来确定的。有些产品的形状只能通过一种成型方法获得，有些则可以通过两种或两种以上的成型方法获得。
挤出PP管材连续生产，产品的轴向截面形状相同。由于是连续操作成型，所以生产效率高，产品质量稳定。
注射成型是间歇操作生产PP管件。产品的形状几乎可以做成任何形状。压延成型的产品只能是薄膜、板材。
PP管件和PP管生产除了需要经过加工成型工艺外，一些产品还需要进行机械加工、装饰和组装。
机械加工是指工件成型后进行钻孔、车削、铣削等加工，以完成成形过程无法达到或完成的操作;装饰的目的是为了美化物体的外观或者达到其他目的;装配是将已完成的零件连接或组装成完整产品的过程。
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