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检查电源电压是否符合焊工要求的范围,特别是发电机的电压。检查导线的容量是否达到焊机输出功率和接地线的要求,测量电源电压,确认焊机电压符合要求,并检查焊机输出端尺寸是否与管件端子柱匹配。
管材截取:
注意管道端面应与轴线垂直切割,误差不超过5mm。如果管道端面不垂直于切割轴,就会导致部分焊接区域暴露,造成熔融物质流入管道等焊接误差。管道的端面在使用前必须密封。
焊接面清理:
1、因为聚乙烯管表面形成氧化层被储存了很长一段时间后,有必要完全去除氧化层在管道的外表面熔化层的内壁管件焊接之前,否则会影响焊接质量和安全风险会造成。
2、测量管件的承插长度,用白色记号笔在管道上标出管件的承插深度,便于管件插入管件中心极限。
3、用刮刀或磨床刮刮管道外表面的氧化层。要求表面刮取深度为0.1 ~ 0.2mm。刮后,将管道及管件内外表面的边缘和边角料清除。
4、刮取不均匀或氧化层去除不完全,甚至不刮取,都会导致焊接表面出现分层现象,影响电熔焊的强度。严禁焊接有水、油、土壤等明显杂质的焊接表面。保持焊接表面清洁、干燥。