① 在挤出成型时，波纹成型模合模时产生错位，遇到此情况，需重新调整两半开模的运行速度，同步或调整两半模合模后准确对准。
② 两半开模模具的传动链条磨损严重，同步操作过程中有累积的误差，从而导致两半开模使用一段时间后产生错位。遇此情况，需维修或者更换传动链条。
③ 挤出机螺杆工作转速不稳定，导致挤出的熔料量不一样，成形管坯形状存在较大误差。需修理螺杆传动系统中的故障部位。
④ 压缩空气压力不稳定，导致吹出的波纹形状存在较大的形状误差。需提供稳定的供气压力。
⑤ 成型管坯使用的熔料温度偏高，导致熔料成型困难。需适当降低熔料温度。
(2) 管的表面无光泽该怎么办？
① 熔融料温度低，导致原料塑化不彻底，需适当提高料筒和模具的工艺温度。
② 冷却水温度偏高，需降低冷却水温度。
③ 管坯定型平直段长度达不到标准，定径压力过小，需改进模具结构的大小。
(3) 管材发脆补救办法？
① 成型管材所使用的原料配方中的碳酸钙含量过高，或润滑剂占比不合适。需改进配方，可以在原料中加入一些丙烯酸类树脂加工助剂，从而提高熔料的凝胶率。
② 原料不纯，其中水分或杂质含量超标，需对原料进行干燥处理或更换原料。
③ 成型管坯模具内压力不足，使管壁成型质量差，应改进模具结构。
④ 成型管的熔料温度控制不稳定，偏高或偏低的熔料温度都易使管定型后发脆，要注意塑化熔料的温度不要忽高忽低温度差过大。
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